Търговия на едро с PET кутия за напитки с лесно отваряем край
Производственият процес наPET кутия за напиткие стандартизиран, многоетапен работен процес, който комбинира подготовка на материалите, формоване, довършителни работи и контрол на качеството. По-долу е дадено подробно, стъпка по стъпка описание, включително ключови технологии и контролни точки за качество, пригодени за приложения за опаковане на напитки:
| Етап на производство | Ключови процеси | Технически подробности и изисквания за качество | Цел |
| 1. Подготовка на суровините | -Избор на материали и сушене-Смесване на смеси (по избор) | -Необработена PET смолаХранителни пелети, отговарящи на стандартите на FDA/EFSA (без BPA, фталати).rPET интеграцияСмесете рециклирани PET пелети (30–100% съдържание) с чист PET за устойчивост; уверете се, че rPET е пречистен до стандартите за хранителни продукти.СушенеPET пелетите се сушат при 120–160°C в продължение на 4–6 часа, за да се намали съдържанието на влага под 0,02% (предотвратява образуването на мехурчета по време на формоване).Добавки (по избор)Смесете UV стабилизатори (за светлочувствителни напитки) или цветни мастербачи (за непрозрачни кутии) в пелети. | Премахнете дефектите, причинени от влага; осигурете безопасността и консистентността на материалите за контакт с храни. |
| 2. Шприцване на преформи | -Шприцване на PET преформи-Охлаждане и подрязване | -ПроцесИзсушените PET пелети се стопяват при 260–280°C в машина за шприцване, след което се инжектират в форми за заготовки (заготовката е малък полуфабрикат с форма на епруветка и резбовано гърло).ПлесениПрецизни форми с брой кухини, съответстващи на производствения капацитет (напр. форми с 96 кухини за производство с голям обем).ОхлажданеЗаготовките се охлаждат бързо (10–20 секунди) със студена вода, за да се запази стабилността на формата.ПодрязванеОтстранете излишния слой от шийките на заготовката, за да осигурите еднакъв размер на резбата. | Произвеждайте постоянни преформи – основата за оформянето и здравината на PET кутиите. |
| 3. Формоване чрез разтягане (стъпка на сърцевината) | -Нагряване на преформата-Разтягане и формоване с раздувка-Окончателно охлаждане | -ОтоплениеПреформите се нагряват до 90–110°C (температура на стъклен преход на PET) в инфрачервена фурна; областта на шийката е защитена от топлина, за да се запази целостта на резбата.РазтяганеРазтегателен прът избутва нагрятия преформ вертикално до 2-3 пъти първоначалната му дължина (подобрява молекулярната ориентация за здравина).Формоване с издухванеВъздух под високо налягане (20–40 бара) се инжектира, за да разшири разтегнатата преформа спрямо кухината на формата на кутията, оформяйки крайната форма на кутията (цилиндрична, конична или по поръчка).ОхлажданеФормата се охлажда с вода, за да се втвърди PET кутията за 2–5 секунди. | Оформете крайното тяло на PET кутията с точни размери, устойчивост на налягане и прозрачност. |
| 4. Вторична обработка и довършителни работи | -Подрязване и обезкостяване-Повърхностна обработка (по избор)-Печат и етикетиране-Сглобяване на капака | -ПодрязванеОтрежете горния ръб на кутията до еднаква височина за монтаж на капака.Повърхностна обработкаКоронавирусна обработка (увеличава повърхностното напрежение), за да се осигури адхезия на мастилото при печат; или нанасяне на матово/замръзнало покритие за първокласни марки.ПечатИзползвайте безопасни за храни, UV-втвърдяващи се мастила за графики с висока разделителна способност, лога и информация за съответствие (напр. етикети за рециклиране, многоезичен текст).Сглобяване на капакаПрикрепете лесно отваряеми краища (EOE) или капачки с винт за многократно затваряне — осигурете херметично запечатване, за да отговаряте на изискванията за срок на годност на напитките. | Подобрете естетиката, брандирането и функционалността; уверете се, че кутията е готова за пълнене. |
| 5. Контрол на качеството и тестване | -Проверка на размерите-Изпитване за устойчивост на налягане-Тест за течове-Тестване за безопасност на храните | -Проверка на размеритеПроверете височината, диаметъра и дебелината на стената на кутията (толеранс ±0,1 мм) с автоматизирани измервателни уреди.Изпитване на наляганеПодложете кутиите на вътрешно налягане от 3–4 бара (за газирани напитки), за да се уверите, че няма да се деформират или спукат.Тест за течовеИзползвайте вакуумни или хелиеви детектори за течове, за да потвърдите херметичността (от решаващо значение за свежестта на напитките).Тест за безопасност на хранитеТест за остатъчни мономери, тежки метали или миграция на микропластмаси (спазвайте ограниченията на FDA/EFSA). | Премахнете дефектните продукти; осигурете спазване на стандартите за безопасност на храните и опаковане. |
| 6. Опаковка и складиране | -Групиране и подреждане-Палетизиране и съхранение | -ГрупиранеКонсервите са опаковани в найлонови торбички или картонени кутии, за да се предотвратят надрасквания по време на транспортиране.ПалетизиранеИзползвайте автоматизирани палетизатори за подреждане на картонени кутии; увийте палетите със стреч фолио за стабилност.СъхранениеСъхранявайте на сухо и хладно място (температура 15–25°C, влажност <60%), за да избегнете разграждане на PET. | Подгответе готовите кутии за изпращане до заводи за пълнене на напитки; поддържайте качеството на продукта преди употреба. |
